宗教门户网:余里古窑址探明龙窑遗迹3座 残留夯土墙体(2)_瓷器-大埔-彩瓷-隧道窑-伯公-烧窑

与所有传统手工产业类似，在遭遇现代生产方式的竞争时，龙窑的谢幕将是必然。质量控制是这种传统烧窑方式的掣肘，拉胚、上与所有传统手工产业类似，在遭遇现代生产方式的竞争时，龙窑的谢幕将是必然。 
　　质量控制是这种传统烧窑方式的掣肘，拉胚、上釉、装窑、烧火等每一个环节都十分依赖工人的经验，即使经验最为丰富的师傅，也难以避免烧出为数不少的瑕疵品。
　　在余里古窑群遗址发掘出的遗存即是证明。在遗址内，已烧成的瓷器被套在匣钵里，但已经与匣钵烧为一体难以取出，只能遗弃。余里村的古窑址群发掘出来的瓷器遗存绝大部分属于这种：没烧好而被废弃。
　　为了尽量减少残次瑕疵，人们把美好的愿望寄托在“窑伯公”身上。“窑伯公”被认为是管烧窑的神仙，每次龙窑开烧前，都要祭拜“窑伯公”，祈祷“窑伯公”保佑这一窑的瓷器能够多出正品。在每一处龙窑附近都会有“窑伯公”小小的神龛。在余里古窑群遗址附近，小小的“窑伯公”神龛被野草淹没，但经过当地人的指引，仍能辨认出来。 
　　窑火以新的方式燃烧
　　如今，陶瓷烧制车间普遍使用的气窑有梭式窑、快速烧成梭式窑、隧道窑等几种。采用这些现代化的烧窑方式，能够更好地控制烧成品的质量
　　大埔县桃源镇的钟优宴仍然保存着清朝道光年间的一张契约，这张契约显示他的高曾祖父在自家龙窑附近买下了邻居的大水车。如果没有水车，瓷泥从山上开采下来得靠肩挑手提，水车的传送带可以为工人省下不少力气。
　　细数钟家的历史，上溯七八代的祖祖辈辈均以烧制龙窑瓷器为生。钟优宴回忆，当年他的祖辈将出窑的陶瓷人工运到附近的高陂镇，再从高陂镇的韩江码头装船前往潮汕运出海外。抗日战争时，这条瓷器出口的途径被阻断，不少龙窑在此时被拆除或者废弃，其中就包括钟优宴爷爷家的龙窑。
　　土改之后，钟家村里数条龙窑合并成为一家集体性质的陶瓷厂，钟优宴的父亲钟度光是公社瓷器厂的厂长，一直到1985年退休。就在父亲退休时，钟优宴也从公社的瓷器厂结束学徒生涯，开始单干。他从别人的作坊里买来白胎来贴花生产彩瓷，后来又在父亲的帮助下，研究粉彩瓷器的制作。
　　这段时期，也是大埔的陶瓷产业从传统走向现代的关键时期。上世纪90年代，伴随着使用天然气的“气窑”的陶瓷工厂的成立，传统的龙窑烧瓷方式开始走向衰落。
　　钟优宴是钟家七八代以来第一个没有烧过龙窑的烧瓷者，如今他已经是广东吉玉陶瓷股份有限公司的董事长，公司的烧制车间使用快速成型梭式窑以及隧道窑，均属于天然气窑。
　　钟优宴介绍，龙窑使用柴草作为燃料，窑内温差大，即使经验丰富的看火师傅，凭肉眼也难以保证温度的均衡。而气窑内，天然气的燃烧很均匀，并且通过计算机来调控窑内温度，能够更好地控制烧成品的质量。没有了柴草燃烧的烟雾，现代的瓷器工厂不再需要额外制作匣钵，也大大减少了成本。
　　他介绍，如今陶瓷烧制车间普遍使用的气窑有梭式窑、快速烧成梭式窑、隧道窑等几种。采用这些现代化的烧窑方式，能够更好地控制烧成品的质量。快速烧成梭式窑四周都配置了火枪，可以从四周喷火，比起只是底部喷火的普通梭式窑，烧制得更加均匀。
　　相比前两种，隧道窑“一车进，一车出”，能够24小时不停地流水式烧制生产，生产效率大大提高，也大大节约了燃料。钟优宴介绍，隧道窑成品率约为95%，梭式窑成品率约为80%，传统龙窑的成品率大概为70%左右。
　　记者看到，在吉玉陶瓷的烧制车间，一辆辆小车上装满了素色上釉的杯碗等瓷器胚，它们在轨道上排队，等待进入山洞隧道一般的隧道窑。
　　这条长达80米的分段式隧道里是高达1300度的高温“炼狱”。经过预热，装在小车上的瓷器缓缓进窑，走完全程约10小时，大约半个小时能有一车瓷器出窑。
　　钟优宴介绍，这条隧道窑采用的是“电气混烧”的窑炉，“用电烧窑温度更稳定，也更节约成本，但只用电烧到1300度时难以控制，需要加入天然气混烧”。
　　入窑一色出窑万彩
　　大埔主要生产出口手彩日用瓷器。如今，陶瓷成为这里外贸出口的主体，全县从事陶瓷产业人员1万多人，产品有五大系列1万多个花色品种
　　虽然装窑方式与烧窑方式和以前相比发生了巨大的变化，但大埔瓷器的生产工艺却保持了传统，仍然采取“釉下彩”的彩瓷制作工艺。
　　与景德镇、潮汕等陶瓷生产大区不同，大埔瓷器产业颇具特色，主要生产出口手彩日用瓷器。手彩即手绘彩瓷，依靠经验丰富的师傅使用矿物颜料手工绘制图案。
　　据介绍，景德镇虽然也是手彩，但主要做高档艺术品，而潮汕地区生产的彩瓷则主要是贴花，瓷器上的图案是由一层薄薄的贴纸贴上去的。
　　在吉玉陶瓷公司的手绘车间，记者看到，一个个架子上整齐摆放着各种各样的杯、碗、瓶的半成品，里面有很多师傅正在工作台前聚精会神地工作。
　　一位60岁左右的手绘师傅左手执一个白胎碗，右手用笔蘸起青黑色颜料，寥寥几笔，便画出一团特色的“奎斗”图案，不到一分钟时间，一只“奎斗碗”便手绘完成。这种传统的“奎斗碗”在本地十分畅销。
　　有的工作台前，工人只需用硬质海绵做的印花模子蘸上颜料，往晾干的瓷碗胚上均匀涂抹，就能够印上美丽繁复的花纹，省下了一笔笔描画的人力。
　　钟优宴介绍，在上世纪六七十年代，大埔人去景德镇学会了制作这种印花模子。还有一种绘制图案的方式是从湖南醴陵学来的，用一层刻花的塑料蒙住瓷胚，再用颜料刷刷满，在瓷胚上就留下了花纹图案。
　　待绘上的矿物颜料晾干后，瓷器胚被均匀上釉再晾干。灰白的釉浆将瓷器胚重又覆盖成素色。“入窑一色 出窑万彩”，经过窑炉的高温锤炼，素色的釉变得透明，釉下浓艳的色彩纤毫毕现。
　　“有的手彩瓷器，一个手绘师傅一天只能做两个，而贴花的工人一天能贴一两百个。”钟优宴说。虽然耗时耗力，但手彩釉下彩比起贴花的釉上彩，更具传统特色，立体感更强，而且由于色彩在釉下，能够永不褪色，更受客人的喜爱，价格能达到贴花彩瓷的10倍。
　　如今，陶瓷成为大埔县外贸出口的主体，2013年1—9月，大埔陶瓷产业出口额达1.18亿美元，占全县外贸出口的90.8%。今年1—4月，全县陶瓷累计销售收入4.86亿元，比增7.91%。
　　据统计，目前大埔全县从事陶瓷产业人员1万多人，产品主要有日用瓷、工艺瓷、青花瓷、紫砂陶和特种陶瓷五大系列1万多个花色品种，远销欧美、中东及东南亚等110多个国家和地区。
　　如今的三河坝码头只是古迹，早已不见昔日繁忙场景，江水在这里会合后一无挂碍地滔滔向南。瓷器出口不再从这里起步，而是转运深圳海关，从那里走向全世界。没有了运瓷船的熙熙攘攘，三河坝显得有些寂寞。
　　然而，这里的窑火不会熄灭。随着陶瓷产业在大埔进一步现代化发展，熊熊窑火将在这古瓷都上继续燃烧。南方日报记者 李秀婷 陈晨 张婧 发自大埔 本版摄影：陈晨
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